JN2000L Emulgierende Mischgefäßmaschine

Jenor führt sein Flaggschiff JN2000L Vakuumemulgator ein, das für beispiellose Mischung, Verbreitung und Homogenisierung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurde. Dieses komplette System integriert fortschrittliche Funktionen, um eine perfekte Emulgierung für eine Vielzahl von viskosen Produkten zu erreichen, um eine überlegene Produktqualität und die Batch -Konsistenz zu gewährleisten.

Produktübersicht

Das JN2000L -Emulgierungsgefäß ist eine vollständige schlüsselfertige Lösung für die Herstellung stabiler Emulsionen, Dispersionen und Suspensionen. Es kombiniert einen emulgierenden Tank mit einem Homogenisator, einem Ölphase -Tank, einem Wasserphase -Tank und einem intelligenten Kontrollsystem. Diese Maschine wurde für Sektoren entwickelt, in denen Präzision und Hygiene von größter Bedeutung sind, und automatisiert das gesamte Prozess unter einer Vakuumumgebung, wodurch Luftblasen und Oxidation für ein überlegenes Endprodukt verhindert werden.

Technische Spezifikationen

Modell Nr.: JN2000L

Kapazität: 2000 Liter

Stromversorgung: 380 V/50 Hz (anpassbar für regionale Standards)

Heizsystem: Elektrisches Erwärmen, Temperaturbereich von bis zu 100 ° C

Kühlsystem: Mantelwasserkühlung

Homogenisator-Geschwindigkeit: Variable Frequenzregelung, 0-2900 U / min

Mischsystem: Doppelstufe Agitation mit Ankerrührer und Homogenisator

Vakuumabschluss: bis zu -0,098 MPa

MATERIAL VON CONTACT TEILS: 316L Edelstahl (Standard), Spiegelpoly verfügbar

Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen -HMI, Rezeptspeicher und Datenaufzeichnung

Produktfunktionen und Vorteile

Unser Vakuumhomogenisator sticht aufgrund seines robusten Designs und seiner innovativen Funktionen auf dem Markt:

• Komplettes integriertes System: verfügt über einen homogenisierenden Tank, Vormischtanks für Öl- und Wasserphasen und ein Vakuumsystem, wodurch die Notwendigkeit mehrerer separater Einheiten beseitigt wird.
• Überlegene Homogenisierung: Der Homogenisator mit hoher Schere sorgt für die Reduzierung der Partikelgröße auf die Mikronebene und erzeugt unglaublich stabile und glatte Emulsionen.
• Präzise Temperaturregelung: Kombinierte elektrische Erwärmung und Mantelkühlung ermöglichen eine genaue thermische Behandlung während des gesamten Emulgierungsprozesses.
• Sanitärdesign: Alle Oberflächen sind mit GMP -Standards hergestellt und sind reibungslos und leicht zu reinigen, um die Einhaltung der Hygienevorschriften in Lebensmitteln und pharmazeutischen Anwendungen zu gewährleisten.
• Automatisierter Betrieb: Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht Rezeptspeicher, Automatisierung komplexer Prozesse, Reduzierung des Bedienerfehlers und der Sicherstellung der Konsistenz von Stapel-zu-Batch.
• Vielseitige Anwendung: Umfangreich um eine Vielzahl von Viskositäten und Formulierungen, von leichten Lotionen bis hin zu schweren Pasten.

Wie es funktioniert: Der Emulgierungsprozess

1. Belastung: Die Wasser- und Ölphasen werden in ihre jeweiligen Vormischtanks geladen und auf die gewünschte Temperatur erhitzt.
2. Vakuum & Homogenisierung: Das Hauptgefäß wird unter Vakuum gestellt. Die Gemische werden übertragen und einer hohen Hörhomogenisierung unterzogen, die Tröpfchen abbricht und eine gleichmäßige Emulsion erzeugt.
3. DEAERATION: Die Vakuumumgebung beseitigt gleichzeitig eingeschlossene Luft, verhindert Oxidation und führt zu einem reinen, blasenfreien Produkt.
4. Kühlung und Entladung: Nach der Homogenisierung wird das Produkt unter konstantem langsamem Rühren abgekühlt, um die Stabilität aufrechtzuerhalten, bevor sie entladen werden.

Anwendungsszenarien

Die JN2000L -Maschine ist ein unverzichtbares Gut in mehreren Branchen:

• Kosmetik & Körperpflege: Produktion von Cremes, Lotionen, Seren, Shampoos und Conditionern.

Herstellung von Salben, Gelen, Sirupen und topischen Arzneimittelformulierungen.
• Lebensmittel und Getränke: Schaffung von Saucen, Dressings, Mayonnaise, Obstpasten und Milchprodukten. Es kann Teil einer kompletten Verpackungslösung sein, die in einen Vakuumpackager für feste und flüssige Lebensmittel integriert ist.
• Chemische Industrie: Synthese von Klebstoffen, Schmiermitteln, Farbstoffen und anderen chemischen Verbindungen, die feine Dispersion erfordern.

Zertifizierungen und Konformität

Jenor engagiert sich für Sicherheit und Qualität. Der JN2000L -Emulgator wird gemäß internationalen Standards entworfen und hergestellt, wobei die CE -Zertifizierung für elektrische Sicherheit und mechanische Richtlinien enthält. Unsere Produktionsstätte ist ISO9001 zertifiziert und garantiert ein zuverlässiges Qualitätsmanagementsystem hinter jeder Maschine.

Warum Jenor wählen?

Über die Maschine selbst hinaus bedeutet die Wahl von Jenor, sich für eine umfassende Partnerschaft zu entscheiden. Wir bieten eine komplette Verpackungslösung , von diesem Emulgator bis hin zu nachgeschalteten Geräten wie vorgeformten Beutelvakuumversiegern . Unser One-Stop-Service umfasst benutzerdefinierte Engineering, Installationsunterstützung und ein globales After-Sales-Netzwerk mit Bewertungsmechanismen in Schlüsselregionen wie Thailand und Amerika, um einen schnellen und professionellen Service zu gewährleisten.

FAQ

Was ist die minimale und maximale Chargengröße für den JN2000L?

Die effektive Arbeitskapazität beträgt typischerweise 70-80% des Gesamtvolumens, wodurch die ideale Chargengröße zwischen 1400-1600 l ist. Wir bieten Modelle von 50 l bis 10.000 l an, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen zu entsprechen.

Kann die Maschine sowohl Wasser-in-Öl- als auch Öl-in-Wasser-Emulsionen umgehen?

Ja, der JN2000L ist so konzipiert, dass beide Arten von Emulsionen mit hoher Stabilität fachmännisch erstellt werden.

Welche Art von Wartung benötigt das Homogenisator -Siegel?

Die mechanische Dichtung ist für die Haltbarkeit ausgelegt. Regelmäßige Reinigung und gelegentliche Inspektion werden empfohlen. Wir bieten einen vollständigen Satz Ersatzteile und detaillierte Wartungshandbücher.

Bieten Sie eine Anpassung für das Steuerungssystem oder Material an?

Absolut. Wir können die SPS -Schnittstelle anpassen, die SCADA -Konnektivität hinzufügen oder verschiedene Stahlnoten verwenden, um bestimmte Hygien- oder Prozessanforderungen zu erfüllen.

Was ist die Vorlaufzeit für diese Ausrüstung?

Die Standardmodell-Vorlaufzeiten betragen ungefähr 30-45 Tage nach der Einzahlungsbestätigung. Customisierte Lösungen erfordern möglicherweise zusätzliche Zeit, die wir transparent kommunizieren werden.

Wenden Sie sich noch heute an Jenor, um Ihre Produktionsanforderungen zu besprechen und ein detailliertes Angebot anzufordern. Lassen Sie uns die perfekte Emulgationslösung zur Verfügung stellen.