Die JN-650-450-3 Über- und Unterdruck-Mehrstationen-Kunststoff-Tiefziehmaschine verwendet eine international fortschrittliche Technologie zum Formen von Kunststoffplatten. Es handelt sich um eine Vorrichtung zum Formen von Kunststoffplatten mit integriertem mechanischem, pneumatischem und elektrischem Design. Es kann alle Vorgänge wie Laden, Zuführen, Erhitzen, Formen, Schneiden, Stapeln, Transport des fertigen Produkts und Aufwickeln des Kantenmaterials automatisch durchführen.
Es eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie A-PET, R-PET, C-PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC und Barrierematerialien sowie für die Verarbeitung von hochtransparenten, hochelastischen, flachen dehnbaren, runden, quadratischen, oberen und unteren Zwei-Wege-Dehnungsmaterialien, Flanschen und anderen Produkten, einschließlich Schalen, Deckeln, Obst- und Gemüsekisten, Blumentöpfen, Schalen, Setzlingsschalen und -platten usw.
Es können einige Produkte hergestellt werden, die nicht in einer Thermoformmaschine mit einer Station hergestellt werden können, wie zum Beispiel: PLA-Produkte, Kunststoffdeckel oder -behälter mit Löchern, Verpackungsbehälter (Obstkisten, Eierschalen) mit verbundenem Körper und Deckel usw.
Merkmale und Vorteile
1.Hoher Standardisierungsgrad, vollständige Funktionen, sicher, effizient, energiesparend und hygienisch.
2.Es integriert mechanische, pneumatische und elektrische Integration und wird von einem Mikrocomputer und einer programmierbaren Steuerung (SPS) gesteuert.
3. Einfach zu bedienende Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Fernverbindungsfunktion.
4. Elektrisches Heben, Doppelstations-Abwickeln mit großem Durchmesser, sodass eine einzelne Person Spulen mit einem Gewicht von bis zu 600 kg laden kann.
5.Servovorschub, stufenlose Einstellung der Blattlänge, hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität.
6. Die oberen und unteren elektrischen Heizöfen werden für die vierstufige Erwärmung und den Schutz verwendet, um den Einfluss der Luftkonvektion auf die Temperatur zu reduzieren, so dass die Produktformung von 0 bis 400 Grad in nur 3 Minuten stabil ist, was die Produktionseffizienz verbessert. Der elektrische Heizofen kann das Gerät automatisch entfernen.
7. Ein neues verteiltes digitales Echtzeit-Temperaturkontrollsystem für die dynamische Warmumformung wird verwendet, um die Temperatur der Fliese an einem einzigen Punkt zu steuern, und es verfügt über eine automatische Kompensationssteuerung mit einer Genauigkeit von ±1℃. Energieeinsparung von ca. 15 % und längere Lebensdauer der Ofenplatte.
8.Das Schnellformwechselsystem kann Formen bequem, schnell, genau und sicher wechseln, Maschinenstillstandszeiten reduzieren, Arbeitsverschwendung reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
9. Das Öffnen und Schließen der Form der Form- und Schneidstation wird durch einen Servomotor gesteuert, mit hoher Präzision, geringem Verschleiß, hoher Geschwindigkeit und geringem Geräuschpegel. Jede Station wird von vier Säulen getragen, kombiniert mit einer strukturellen Fünf-Punkt-Verbindungsstange, die eine gute Stabilität aufweist.
10. Das einzigartige vertikale Stapelkonzept gewährleistet eine kontinuierliche Stapelung der Produkte.
11.Automatisches Zählen der fertigen Produktleistung mit Produktionsdatenspeicherfunktion, kann 90 Betriebsdatensätze speichern.
12.In Kombination mit der Kantenmaterialwickelvorrichtung ist der gesamte Produktionsprozess sauber, ohne Grate und Abfall.
Das Design des Schaltschranks ist einfach und erfrischend und vereinfacht die Maschinenmontage und die Installation der Verkabelung
Spezifikation
Konfigurationsliste
Wesentlicher Bestandteil
Blattteil wird geladen:
Automatisches Laden, geringere Personalkosten.
Clevere Steuerung des Näherungsschalters verhindert das Herunterfallen des Blattes durch zu schnellen Transport.
Doppelte Stationen mit großem Durchmesser verringern die Häufigkeit des Wechsels der Blechspulen und verbessern die Produktionseffizienz.
Max übernimmt die Blattrolle
Gewicht: 600 kg, Durchmesser 800 mm.
Zuführblattteil:
Die automatische Fütterung reduziert die Personalkosten.
Transportieren Sie das Blech aktiv und reduzieren Sie die Belastung des Förderservomotors.
Steuern Sie den Näherungsschalter geschickt, um zu verhindern, dass das Blech während des Transports zu schnell herunterfällt.
Mensch-Maschine-Schnittstelle:
Alle Aktionsprogramme werden von einem Mikrocomputer und einer programmierbaren Steuerung (SPS) gesteuert und können über die Mensch-Maschine-Schnittstelle, einen einfachen und bequemen 15-Zoll-Touchscreen, bedient werden.
Heizung:
1. In der Heizung ist Vakuumisolationsbaumwolle installiert, die eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, kurze Verarbeitungszeit und Energieeinsparung aufweist.
2. Der Ofenkörper ist in zwei Schichten unterteilt, die Anordnung der Heizkacheln ist optimiert, so dass die Platte gleichmäßig erhitzt wird.
Formstation:
1. Hilfsmechanismus für den Formwechsel mit verschiebbaren Führungsschienen und Stützstangen für einen schnellen Formwechsel, was Zeit und Mühe spart.
2. Verwendung eines Hochleistungs-Servomotorantriebs, hoher Präzision, hoher Effizienz und geringem Geräuschpegel.
Formform:
Das Arbeitsprinzip ist eine Kombination aus positivem und negativem Druck, und einige Nylonstopfen werden verwendet, um das Dehnen in der Form zu unterstützen und so eine stärkere Formbarkeit zu erreichen.
Im Formhohlraum befindet sich Kühlwasser, um die Abkühlgeschwindigkeit zu beschleunigen und das Entformen zu erleichtern.
Führungskopfstruktur:
Der Arbeitsplatz wird von vier Säulen (45#-Stahl, hartverchromt) getragen.
Der integrierte Formtisch (QT-600-Stahl) wird von einer hochpräzisen CNC-Fräsmaschine hergestellt. Daher ist es verschleißfest, stabil und präzise, was die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Eine Fünf-Punkt-Pleuelstruktur:
Dieses Strukturdesign sorgt für einen stabileren Betrieb und eine höhere Geschwindigkeit.
Formwechselstruktur:
Reduzieren Sie die Zeit und die Arbeitskosten für den Formenwechsel erheblich, verbessern Sie die Produktionseffizienz und den Sicherheitsfaktor und sorgen Sie für Komfort für Ihre vielfältige Produktkette.
Servomotor:
Das Schließen der Form der Station, das Formen der Hilfsdehnung und die Zuglaschenteile werden alle von Servomotoren angetrieben, die sich durch hohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, hohe Präzision und hohe Effizienz auszeichnen.
Servogesteuertes Förderband:
Stellen Sie die Förderbandparameter direkt auf dem Betriebsbildschirm ein.
Passen Sie die Förderlänge und -geschwindigkeit frei an und steuern Sie sie.
Rückspulabfall des Randblechs:
Unsere Mehrstationen-Thermoformer verfügen über eine Wickeleinheit mit Torquemotor, um die Reste effizient zu sammeln und zu einer Rolle aufzuwickeln, deren eine Seite einziehbar ist und die am Ende der Produktion bequem entfernt werden kann.
Dieses fortschrittliche Abfallmanagementsystem verbessert die Betriebseffizienz und Sauberkeit und macht Thermoformer mit mehreren Stationen ideal für eine hochwertige und nachhaltige Produktion.
Produktpalette
Zusatzausrüstung:
Unser Geschäftsumfang: Rotationsbeutel-Verpackungsmaschine, vorgefertigte Beutel-Verpackungsmaschine, horizontale Beutel-Verpackungsmaschine, VFFS-Verpackungsmaschine, Schlauchbeutelmaschine, Doy Packer, Nespresso-Kaffeekapsel-Füllmaschine, Becherfüll- und Verschließmaschine usw.
Wir können einen All-Inclusive-Ansatz für den Einkauf von Produkten aus China anbieten. Wir sind nicht nur in der Lage, Ihnen die Produkte zu besorgen, die Sie benötigen, sondern sind auch in der Lage, die Logistik für die Lieferung dieser Produkte an Ihren Absatzmarkt problemlos zu übernehmen. Wenn Sie keine eigene Logistikabteilung haben, empfehlen wir Ihnen gerne einen zuverlässigen Partner, der sich um alle Formalitäten und Vorkehrungen kümmert, die für den Transport Ihrer Sendung vom Werk in Ihr Lager erforderlich sind. Darüber hinaus können wir gemeinsam mit Ihnen eine günstige Kaufvereinbarung erzielen.
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